鋼筋直螺紋接頭試驗怎么做？

檢查鋼筋連接質(zhì)量：

連接鋼筋時(shí)，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無(wú)損。

采用預埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。

滾壓直螺紋接頭應使用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合表4的規定。力矩扳手的精度為±5％。 

直螺紋接頭試驗：

同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個(gè)為一驗收批進(jìn)行檢驗和驗收，不足500個(gè)也為一驗收批。每一批取3個(gè)試件作單向拉伸試驗。

當三個(gè)試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時(shí)，該驗收批定為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強度不符合要求，應取六個(gè)試件進(jìn)行復檢。

復檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。

直螺紋鋼筋連接接頭檢查驗收有何要求？

1、 原材料進(jìn)場(chǎng)，首先要把住材料關(guān)。

(1) 螺紋鋼筋，要有出廠(chǎng)材質(zhì)單及現場(chǎng)取樣的試驗單，鋼筋應符合GB1499-98的規定。

(2) 連接套筒及螺母，應是優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼或低合金結構鋼，供貨單位應提供質(zhì)量保證書(shū)。

2、 加工過(guò)程中的檢查。

(1) 鋼筋切割下料，必須用無(wú)齒鋸，不得采用電焊、氣割、鋼筋切斷機。鋼筋切斷機切出的鋼筋端頭多為馬蹄形或有扭曲現象，這些現象都是直螺紋連接工藝不允許的。

(2) 根據鋼筋的規格，查Q/JGY02-2001企業(yè)標準，選定套筒，當選定套筒長(cháng)度后，再定鋼筋的加工長(cháng)度。變換加工規格不一致的鋼筋絲頭時(shí)，其絲頭長(cháng)度也應做相應的調整。

(3) 成型的絲頭，應立即套上保護帽，按規格分類(lèi)、堆放整齊，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。

3、 鋼筋絲頭的檢查。

(1) 外觀(guān)質(zhì)量檢驗：鋼筋絲頭螺紋應飽滿(mǎn)、連續，無(wú)滑絲、斷絲現象。

(2) 用配套的套筒旋擰：應在用管鉗扳手輔助下，全部有效絲扣擰入套筒。

(3) 加工的鋼筋絲頭應進(jìn)行逐個(gè)自檢，出現不合格的絲頭時(shí)應切去，重新加工。自檢合格后的絲頭，應由質(zhì)檢員隨機進(jìn)行檢驗，以一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)驗收批，隨機抽檢10％，當合格率小于95％時(shí)，應加倍抽檢。復檢中合格率仍小于95％時(shí)，應對全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗。

4、 有效絲扣的檢查。

經(jīng)滾絲器滾壓后，鋼筋的圓柱上被壓出的連續絲扣為有效絲扣。有效絲扣長(cháng)度，應為套筒的1/2。所加工出的絲頭端部應將飛楞毛刺用鐵銼銼平，有效絲扣長(cháng)度偏差為±P，P為螺距，即有效絲扣長(cháng)度偏差為正負一個(gè)絲扣。

5、 鋼筋絲頭連接成型的檢查和驗收。

(1) 在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規格應與連接套筒規格一致，并保證鋼筋與連接套筒內絲扣干凈，無(wú)污物，完好無(wú)損。

(2) 鋼筋連接時(shí)必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋在套筒的中央位置相互頂緊。

(3) 鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露的有效絲扣，不得超過(guò)2扣(每側一扣)。

(4) 按分項或分段施工完一批連接接頭后，先逐個(gè)目測檢查，首先是外露的有效絲扣，達到要求后，再用管鉗扳手檢查，可采用10％的抽查法，檢查是否已擰緊。該兩項指標達到要求即為該項鋼筋絲頭連接合格，符合要求。

6、 力學(xué)性能的檢驗。

在現場(chǎng)目測合格后，還應按照國家有關(guān)標準規定，現場(chǎng)取樣，進(jìn)行力學(xué)性能檢驗，力學(xué)性能必須滿(mǎn)足設計要求。經(jīng)目測檢查合格及力學(xué)性能試驗合格后，該項絲頭連接即為合格。

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